Reinigen einer Reifengussform

Reinigen einer Reifengussform mit Laser ist ein hochmodernes, berührungsloses Verfahren, das präzise Lasertechnologie nutzt, um Verunreinigungen und Rückstände von Reifengussformen zu entfernen, ohne deren komplexe Oberflächen zu beschädigen.

Im Gegensatz zu abrasiven Methoden wie Sandstrahlen oder Trockeneisreinigung bietet die Laserreinigung eine nicht-abrasive Lösung, die eine perfekte Reinigung komplexer Laufflächenmuster und empfindlicher Seitenwände ermöglicht.

Dieser fortschrittliche Prozess verwendet automatisierte Lasersysteme, die jedes Segment der Form scannen und reinigen, selbst tief sitzende Verunreinigungen entfernen und gleichzeitig Abfall minimieren, den CO₂-Fußabdruck verringern und Betriebskosten senken. Die Laserreinigung verbessert nicht nur die Reifenqualität, sondern unterstützt auch Nachhaltigkeit und Sicherheit in der Automobilindustrie.

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Reifengussformen in der Automobilindustrie

Moderne Reifen werden mit verschiedenen Techniken hergestellt, die aus Dutzenden von Einzelteilen bestehen. Die endgültige Form des Reifens wird durch Formgebung und Vulkanisation in speziellen Gussformen erreicht.

Die Reinigung der Gussformen ist ein entscheidender Bestandteil der Reifenproduktion, da die Oberflächenqualität der Formen einen erheblichen Einfluss auf die Reifenqualität hat.

Reifengussformen sind äußerst komplex und müssen mit äußerst engen Toleranzen gefertigt werden.

Eine Form besteht aus zwei Hauptteilen:

  • Lauffläche (Tread): Der Teil des Reifens, der mit der Straße in Kontakt steht. Ihre Oberfläche ist entsprechend geformt und kann graviert werden, um die Straßenhaftung und Wasserabführung zu verbessern.
  • Seitenwand (Sidewall): Sie trägt den Großteil des Fahrzeuggewichts.

Reifenoptik – Qualität sichtbar machen

In den letzten Jahren, mit der Entwicklung neuer Energiefahrzeuge, steigen auch die Anforderungen an die Leistung und Qualität von Reifen auf dem Verbrauchermarkt.

Die ständig fortschreitende Aktualisierung des Reifendesigns hat zu komplexen Mustern mit zahlreichen Radien und Winkeln sowie minimalen Formtexturabständen geführt, was die Reinigung der Formen erheblich erschwert.

Um die Qualität nachhaltig zu gewährleisten, müssen Reifengussformen regelmäßig gereinigt werden, um Verunreinigungen und Rückstände von Trennmitteln zu entfernen.

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Vergleich der Reinigungsmethoden für Reifengussformen

Moderne Reifengussformen können nicht mehr mit Strahlverfahren wie Sandstrahlen oder Trockeneisreinigung gereinigt werden, da diese erhebliche Nachteile aufweisen. Sand und andere Strahlmittel verstopfen die Federentlüftungen, und der abrasive Reinigungsmechanismus solcher Verfahren führt zu einem Verschleiß der Form.

Das Sandstrahlen kann die Oberfläche der Formhöhle leicht beschädigen, die Lebensdauer der Form verkürzen, wiederholtes Zerlegen erforderlich machen, die Genauigkeit der Formbearbeitung beeinträchtigen, die Federentlüftungen verstopfen und viel Zeit beanspruchen.

Obwohl die Trockeneisreinigung sehr effizient ist, werden tiefe Rillenmuster nicht gründlich gereinigt, was zu Staub- und Lärmbelastung sowie einem hohen Energieverbrauch führt, insbesondere wenn ein Vorheizen der Form erforderlich ist.

Twin Station – Laser-Reinigungszelle für Reifengussformen

Die Laserreinigungszelle von Laser ISSE ist eine hochmoderne Lösung zur effizienten und gründlichen Reinigung von Reifengussformen.

Das Lasersystem reinigt Formen präzise und ohne abrasive Mittel, was die Oberflächenintegrität bewahrt und die Lebensdauer der Formen verlängert. Die Twin-Station-Architektur ermöglicht den Wechsel zwischen zwei Arbeitsstationen, wodurch die Reinigungseffizienz maximiert und Ausfallzeiten minimiert werden.

Zusätzlich bieten die integrierten Qualitätssicherungssysteme von Laser ISSE eine Echtzeitüberwachung des Prozesses, um höchste Reinigungsstandards zu gewährleisten. Die Möglichkeit, jede Form laserbasiert zu markieren, erleichtert die Rückverfolgbarkeit, sodass jede Form über den gesamten Lebenszyklus hinweg überwacht werden kann – von der Reinigung bis zur weiteren Nutzung.

Dies verbessert nicht nur die Zuverlässigkeit der Reifengussformen, sondern steigert auch die Kundenzufriedenheit durch konsequent hohe Qualität.

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Haupttechnische Spezifikationen

Die Twin-Station-Laserreinigungszelle von Laser ISSE bietet folgende Hauptmerkmale:

  • Automatisierte Be- und Entladevorrichtungen mit Vorrichtungen: Gewährleisten einen effizienten und nahtlosen Betrieb.
  • 2D- und 3D-Scan-Kopf: Ermöglicht präzises Scannen und Reinigen komplexer Formen.
  • 6-Achsen-Roboter: Bietet Flexibilität und Genauigkeit bei der Reinigung.
  • Staubabscheider: Sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung durch effektive Entfernung von Partikeln.
  • Angepasste HMI (Human Machine Interface): Benutzerfreundliche Schnittstelle für einfache Bedienung und Überwachung.
  • Industrie 4.0 / Rückverfolgbarkeit / MES-Integration: Unterstützt moderne Fertigungsstandards und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Systeme.
  • Laser-Sicherheitsklasse 1: Gewährleistet höchste Sicherheit für Bediener und Umgebung.

Diese Spezifikationen unterstreichen die fortschrittliche Technologie und die Benutzerfreundlichkeit der Laserreinigungszelle von Laser ISSE.

Automatisiertes Be- und Entladen

Effizientes System zur Reduzierung von Zykluszeiten und Maximierung der Produktivität.

Positionierer mit Vorrichtungen

Präzise Positionierung und stabile Fixierung der Reifengussformen für eine konsistente Reinigung.

2D- und 3D-Scankopf

Hochpräzise Erkennung und Abtastung komplexer Geometrien für eine optimale Reinigung.

6-DOF-Roboter (6 Freiheitsgrade)

Flexibler und präziser Bewegungsablauf, ideal für die Bearbeitung komplexer Formen und schwer zugänglicher Bereiche.

Staubabscheider

Effektive Entfernung von Partikeln und Verunreinigungen während des Reinigungsprozesses, sorgt für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung.

Angepasste HMI (Human Machine Interface)

Benutzerfreundliche, individuell anpassbare Steuerungsschnittstelle für einfache Bedienung, Prozessüberwachung und schnelle Anpassungen.

Industrie 4.0 / Rückverfolgbarkeit / MES-Integration

Unterstützung moderner Fertigungsstandards mit nahtloser Integration in Manufacturing Execution Systems (MES), um Rückverfolgbarkeit und Prozessoptimierung zu gewährleisten.

Laser-Sicherheitsklasse 1-Zelle

Höchste Sicherheitsstandards für Bediener und Umgebung, vollständig geschlossenes und sicheres Lasersystem.