Lazer kaynağı, geleneksel kaynak yöntemlerine kıyasla sunduğu verimlilik, doğruluk ve tekrarlanabilirlikten yararlanabilecek üretim biçimlerine yardımcı olmak için çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.
Bir otomotiv endüstrisinde, TurcWeld lazer kaynak sistemleri, montaj hattı boyunca hareket ederken her araç için anahtar bileşenlerin üretilmesi sürecinde birkaç farklı seviyede kullanılabilir. Sıfır emisyonlu modellere yönelik araç akülerinden farklı dişlilere ve diğer hassas parçalara kadar, TurcWeld lazer kaynak sistemleri, büyük otomobil üreticilerinin koşum takımı için bir araç olarak giderek daha yaygın hale geliyor.
Lazer kaynağı, modern araçlarda koltuk raylarının montajının yanı sıra arabaları güvenli ve stabil hale getiren bir dizi başka yapısal öğenin ayrılmaz bir parçası olabilir. İşte TurcWeld lazer kaynak sistemlerinin şu anda bu rekabetçi arenada oyunu nasıl değiştirdiğine bir göz atın.
Birbirine Benzemeyen Malzeme Kaynağı
Otomotiv koltuk raylarının ve bunlara bağlı koltukların tasarımına uygulanan çeşitli piyasa baskıları vardır. Üreticiler, yakıt verimliliğini artırmak için bu yapıları olabildiğince hafif hale getirirken, aynı zamanda bunu başarmak için güvenlikten hiçbir ödün verilmemesini de istiyor.
Sonuç olarak, koltuklar ve raylar tipik olarak süper sağlam çelikler ve diğer hafif ancak güçlü alaşımların bir kombinasyonu dahil olmak üzere çeşitli malzemeler kullanılarak üretilir. Birbirine benzemeyen malzemelerin kaynaklanması zor olabilir, ancak TurcWeld lazer kaynak çözümlerinin kolaylıkla üstesinden gelebileceği bir konudur. Diğer kaynak yöntemlerinin etkili olamayacağı kadar iletken veya yansıtıcı olan metaller bile fiber ve disk lazerlerle manipüle edilebilir.
Bu, mevcut ısı girdisi üzerindeki ek kontrol derecesi ve ayrıca atık ve çevredeki malzemeye verilen zararı en aza indirmek için inanılmaz derecede kompakt bir eriyik bölgesinin belirlenebilmesi sayesinde elde edilir. İlgili metallerin çoğu inanılmaz derecede ince olduğundan, hasar azaltma, yapısal bütünlüğün en iyi şekilde sağlanmasında önemli bir rol oynamaktadır.
Eski kaynak teknikleri on yıllardır otomotiv üretimi için gerekliydi, ancak bunların hantal ve verimsiz doğası, ne için kullanılabileceklerine sınırlar koydu. Bu, çağdaş mühendislik uzmanlarının iddialı tasarımlarını gerçekleştirmenin tek yolu lazer kaynağı olduğu anlamına gelir.
Lazer kaynağı, enerji maliyetlerini azaltır ve ayrıca kaynak çözümlerinin monte edilme şekli açısından gelişmiş esneklik sunar. Uzaktan (Remote laser welding) ve robotik lazer kaynağı sistemler, koltuk raylarının ve diğer parçaların montajı boyunca çok az bakım ihtiyacı ile neredeyse hiç durmadan tekrarlanan karmaşık kaynak rutinlerini gerçekleştirecek şekilde yapılandırılmıştır.
