Laserreinigung und Rückverfolgbarkeit für GDI-Pumpen

Laserreinigung und Rückverfolgbarkeit für GDI-Pumpen

Überblick

Unser Kunde suchte nach einer robusten Lösung, um die Reinheit nach dem Schweißprozess und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit für seine GDI-Pumpen zu gewährleisten. Das Ziel war die Integration fortschrittlicher Laserreinigungstechnologie mit Echtzeit-Datenkonnektivität, um Qualität und Konformität über alle Produktionslinien hinweg sicherzustellen.

Laser Cleaning Traceabilirty for GDI Pumps de
pump system

Umfang des Systems

  • Laserreinigung: Vollständige 360°-Reinigung der Oberfläche des Auslassstutzens nach dem Schweißen.
  • Rückverfolgbarkeit: QR-Code-basierte Identifikation, direkt mit der Oracle-Datenbank des Kunden verknüpft (nicht über OPC).
  • Flexibilität: Unterstützung mehrerer Produkttypen, die über ein Rezeptmanagement auswählbar sind.
  • Kontinuierlicher Betrieb: Konzipiert für einen klimatisierten Raum, mit einem zuverlässigen Betrieb von mindestens 24/5 und der Fähigkeit für 24/7.

Systemarchitektur

Die Lösung besteht aus zwei Stationen:

Station 1 – Beladen und Entladen

  • Stellt die korrekte Positionierung und Anwesenheit des Teils sicher.
  • Integrierter 2D-Scanner zum Auslesen des QR-Codes außerhalb der Reinigungskammer.
  • Mechanische und logische Prüfungen auf korrekten Sitz.

Station 2 – Reinigungskammer

  • Laserreinigung mit speicherprogrammierbarer Steuerung (SPS).
  • Ausgestattet mit einem Vakuumsystem zur Entfernung von Staub.
  • Guter Zugang für Wartungs- und Reinigungsarbeiten.

Oracle-Integration

  • Echtzeit-Kommunikation: Direkte Verbindung zur Oracle-Datenbank des Kunden für die Rückverfolgbarkeit.

  • Datenaustausch:

    • Erster Vorgang: QR-Code-Bereitschaft – Produktdetails (QR-Code, Vorgangscode, Referenznummer, Liniennummer, Durchläufe) werden an den Server gesendet.

    • Zweiter Vorgang: Laserreinigung – Zeichnet Freigabezeit, Datum, Vorgangscode und Wiederholungen auf.

  • Fehlerbehandlung: Bei fehlgeschlagener Datensynchronisierung wird das Teil ausgetauscht und eine Warnmeldung angezeigt.

Wesentliche Vorteile

  • Garantierte Qualität: Stellt die korrekte Montagereihenfolge, das Vorhandensein, die Ausrichtung und den Sitz der Komponenten sicher.
  • Hohe Zuverlässigkeit: Konzipiert für einen sicheren, störungsfreien Betrieb und einfache Wartung.
  • Lückenlose Rückverfolgbarkeit: Echtzeit-Datenintegration für Compliance und Prozesskontrolle.
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